FU型链式刮板机产品介绍
一、　FU型链式刮板机用途：
FU型链式刮板机是在引进国外先进技术自行设计制造的一种用于水平或倾斜面≤15°输送粉状，粒状，小块状物料的新产品，在技术上处于国内先进水平，FU型链式刮板机设计合理，结构新颖，使用寿命长，其使用性能明显优于螺旋输送机，埋刮板输送机及其它输送设备，是一种较理想的新型输送设备．开发以来FU型链式刮板机产品深受广大用户欢迎，FU型链式刮板机已广泛用于建材，化工，冶金，电力粮油加工，机械，交通，港口和运输行业．
二　FU型链式刮板机工作原理：

FU型链式输送机的运输原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运动方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大，保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就随着送链一起向前运动，当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的．

三　　　外形尺寸

链式输送机主要由头节，中间节，选配节，尾节，和输送链，进出料口，驱装等组成，驱装分左装和右装两种，驱装型号根据输送量和输送长度选配，进料口分三种型式．上进料口，侧进料口，两侧进料口，出料口为头部出料口，也可中间底层出料和中间侧面出料，供用户选用．

四　设备选用：

FU型链式输送机规格　技术参数

正确合理地选型和正确合理的使用保养才能充分体现出先进备的性能，下面就如何合理的选型谈几点意见供用户参考：
1　输送速度的选择：
用户应根据物料的状态，先选择适当的链节速（见表2），诸如磨琢性强的物料，温度高的物料，物料中粗大粒比例较多的及料粒大的物料，宜选用慢度，其它性能物料参照表1选择．
2　机型的选择
链节速确定后，即可根据输送量选定 适机型，每种机型都有 适输送量（见表2），各机型的选择表（见表2）中还示明了 大输送量， 大输送长度和动力配套选择．必须指出，在同样输送量下，选择较大机型可使链节速降低，从而使用寿命延长．但输送量也不宜太小，如实际量低于该机输送量30％以上时，使用时会发生料层过薄造成空转，反面增加磨损．
3　动力的选择
　选定机型后，可根据输送量，输送长度和工艺布置状况选择动力和驱装配备型式（左装，右装）．（请见附图3，表3）
4　进出料口的选择：
　各进出料口的尺寸已在图1中示明，用户可根据需要进行选择，选择时必须注意：
（1）对流动性差或湿度大的物料，一般不宜采用上进料，以免进料不畅．
（2）由于工艺布置限制，当进料口离尾轴较近（不能保证 小距离）时，一般定宜采用上进料口．
（3）本机可采用多个进料口和多个出料口，根据需要用户自行确定．
五　设备的安装调试：
　用户应对产品说明书仔细阅读，理解，根据发货清单仔细清点所有零部件，把底座槽钢安放到位，把头节，中间节，选配节，尾节要放到位，根据进出料口安装位置，在机壳上划线，气割开孔，然后焊接进出料口，所有连接部位均加垫石棉绳，装入螺栓，螺母暂不拧紧，用弦线靠机壳左右侧板，调整整个机壳的直线度，不大于4毫米，法兰口的连接应平整，密合错位置不大于1，5毫米，调整好后紧固所有螺栓．
头尾轮中心和导轨中心的直线度偏差不大于2毫米，输送链的安装，对机长较长的或一次安装有困难的可分段安装，尾节放在 后安装，要保证输送链在上，下轨道上平滑滚动，以及安全过渡到上下轨道的两端，调节拉紧螺杆，保证输送链松紧.

地　脚　尺　寸　表

联 接  安 装 尺 寸 表 A2

调试与保养
    驱动装置安装前须先接通电源，检验一下转动方向是否正确，切断电源，调整驱动装置位置，保证大小链轮的中心位置，调整固定链轮罩，紧固所有的地脚螺栓。
    本机安装后须进行2小时的空载试运转，试车前应清理机槽内的杂物，各润滑部位加足润滑油，接通电源，开始空载试运转10分钟，运转时应观察运行方向是否与规定方向一致，进入头轮啮合是否正确，应无卡链，跳链现象，运行须平稳，不得跑偏，不允许有任何卡，碰现象，驱动装置无噪声，空载功率不得超过额定功率的20~30% ，空载试车结束后，将所有螺栓坚固。
  本机在进行2小时空载试车后，进行负载试车，试车前先检查物料是否符合使用要求，而后空载启动，待运转正常后在逐渐加料，使达到设计规定的料面高度，加料要均匀连续，不得骤然加料，以防堵塞或过载。加料口应设蓖格网，防止大块物料，杂件混入机槽，试车时应检查负载试运转8小时后，可停止试运转，停机前应先停止加料，等物料卸空后，方可停机。
本机必须空载起动。空载停机，使用时应设专人每天定时检视各机件的工作状态，及各连接件是否松动。如发现问题及时处理。
本机需按下表进行润滑:

本机只有合理的保养才能保证其工作的可靠性，提高使用寿命，其保养应采用三级保养制：
1 例行保养：
本机环境应清洁，机身及驱装应定期探试。检查各紧固件是否松动，脱落，各润滑部位是否加足润滑剂。
2 一级保养：
   当本机连续运转三个月后，进行一次检查保养，目的是防止机件过度磨损，延长机件寿命。
   清洗传动装置，给传动链加机油，更换减速机内润滑油，检查电气开关，清扫电机。
3 三级保养：
   当本机使用满一年时，必须进行一次检查，保养，拆开电动机接线盒，检查相线间的绝缘，相线和铁壳间的绝缘，拆开接线板进行检查，清洗，校正，检查易损件，如磨损过大，则应更换，全部检修完应进行试运转。