ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器产品介绍

一、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器 构造机理：

1. 在检查除尘器上部清洁室时，应关机，切断电源、注意安全、并同时有二人操作，防止启动风机，入孔门被吸闭或旋臂转动，造成伤亡事故。

2. 应经常注意排风管中有否粉尘排出，如发现有冒灰现象，应及时清查原因，进行排除。

3. 在室外工作的除尘器，应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。

4. 定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损应及时调换滤袋。

5. 反吹风自控系统应定期检查，防止故障。

6. 灰斗的积灰应定期清理，不得过多。

7. 应定期检查反吹风旋臂是否正常旋转。

8. 各传动部件均应定期注油。

 二、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器维护检修：

1. 安装完毕后，各传动部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器是否反转，如反转，应立即重新接线，以免损坏机件，确实无误再正式启动。

2. 顶盖合上后，应先试其旋转是否灵活，顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，保证顶盖下合时的密封性。

3. 滤袋框架外面套上滤袋(绒毛朝里)，袋口与导口用压条栓紧，防止漏气，然后小心插入花板中(注意不使滤袋划破或划伤)，尾端锥肖插入下托架相应的定位圈中，上部导口框下面放上橡胶圈后用压板斜肖压紧。

4. 反吹风旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与框架导口上平面平行且保持2—4mm距离。转动要灵活，风口翻转装置与撞头位置恰当，翻动正确灵活。

5. 花板的梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入滤袋框架后上口歪斜漏气。

6. 花板与托架，托架与搁圈之间应嵌入密封填料，然后紧固及调整螺栓，使花板平面与转臂反吹风口平行且保证62mm距离。

7. 各入孔门、防爆门、观察孔等处，均应有橡胶条，以保证其密封性。

8. 　灰斗过滤室筒体，清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。

三、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器设备安装、试车：

十二种规格的主要参数详见附表1，其主要尺寸详见附表2。

过滤面积： 40—1150平方米共十二种。

袋长： 2.0—6.0共五种

袋数： 24—240袋共四种，按24为模数确定各圈袋数。

圈数： 1—4圈

本系列拟定十二种规格

系列化规格说明

项:570为公称过滤面积（米2）。

第二项：根据出风口接管形式，分为平出口与下出口两种，P表示平出口、X表示下出口。

第三项：根据入口的气流旋转方向，分为S、N两种。S表示入口顺时针旋转，N表示入口逆时针旋转。

第四项：根据过滤风速V的不同，分为A、B两档。A表示低档负荷，B表示 负荷。

第五项：5是指袋长（米）

第六项：Ⅱ— 是指设计序号。

第七项：ZC是指回转反吹的“转” “吹”汉语拼音字头。

第八项：144为滤袋数量（只）

型号表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回转反吹扁袋除尘器。

四、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器型号表示方式系列：

对于间断工作的使用场合也可采用U型压力计0—300毫米指示，手动控制反吹风工作或采用定时控制方式。

自控装置为“ZC—DKB”型电控屏，详见专门说明书。

取压装置 　——差压变速器——电控装置——　 旋臂转动机构 　XLED(BLED)型减速器

采用定阻力控制方式，以除尘器阻力作为讯号控制反吹风机构自动启闭工作。取压管设在除尘器进气口

及出气口上。

1　反吹风自控方案：

灰斗下口采用星形阀，对布置一、二圈滤袋的除尘器配用Φ300YJD—B型卸料装置。对布置三、四圈滤袋的除尘器配用Φ400YJD—B型卸料装置。

2　卸灰装置：

旋臂回转速度应严格按表中参数选定。推荐选用XLED型或BLED型行星摆线针轮减速器。亦可根据当地产品供应情况，在满足要求的输出轴转速和扭矩的前提下，配用其它减速装置。

3　旋臂传动机构：

反吹风机实际运行参数与过滤工况参数密切相关，在运行调试时，应调节反吹风管路阀门，使反吹风动力能够吹落滤袋上的积尘，又不至于太强，以免影响滤袋寿命。

从运行可靠性出发，推荐循环反吹风方式，据此选定反吹风机如附表1所列。在反吹风机入口管路上安装按暖通国际T305图制作的密闭式斜插板阀，若采用大气反吹风方式，则所选反吹风机稍有富裕，此时应在其入口安装DDZ —Ⅰ型电动调节阀门，与反吹风机联锁，克服漏风因素。

若采用循环风反吹，即反吹风机吸入口与清洁室相通，此时反吹风系统自成回路，清除了漏风因素和结露危险，但不能利用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。

若采用大气风反吹，即反吹风机吸入口与大气相通。此时清洁室负压亦为反吹风作用压头，但反吹风量成为系统的一种漏风因素，减少有效吸尘风量，且在高温工况下易产生结露现象，反吹风机参数与反吹风管路接法有关。

4反吹风机：

五、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器配套件选用说明：

当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门，顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件，选用时应予以说明。

1.防爆措施：正常使用寿命不小于1年。

2.滤袋寿命：滤袋材料采用“208”工业涤纶绒布。根据其热力性能(耐温150℃)设计选用时，建议对稳定高温烟气入口温度不超过120℃、对不稳定偶尔出现(时间一般不超过5分钟)的高温烟气；在滤袋沾灰条件下、入口温度允许放宽至150℃。

3.入口温度：

对煤粉尘及电炉高温(冷却到120℃)超细金属氧化物粉尘，排放浓度远低于国家排放标准，因此本除尘器完全能胜任超细粉尘的净化要求。

生产性实测数据

4.过滤效率：

对 运行工况，选用工作阻力110—160毫米水柱。

对低档运行工况，选用工作阻力80—130毫米水柱。

常温工况空载运行阻力为30—40毫米水柱，负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。

5.工作阻力：

对于过滤常温(t≤80℃)，浓度低，颗粒粗的含尘气体，建议按 负荷运行，采用过滤风速V=2.0—2.5米/分，选用B型规格。对于过滤温度高(80

6.过滤风速的选定：

V 过滤风速(米/分)

公式中：L 通过除尘器的过滤风量(立方米/小时)

F=L/60V(平方米)

7.回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算:

六、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器性能及选用说明：

1.除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。

2.本设备经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然本设备增加成本费用，售价不会提高。

3.本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。

4.用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。

5.采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。

6.采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

7.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。

回转反吹扁布袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：

七、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器主要特点：

再生工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传

动机构进行反吹。自控装置我们也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器工作原理：

星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配，平台、梯子在系列化的总装图中未予示出，它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。

反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机落地安装，通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。

1．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。　　　　

2．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

3．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

4．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。